電阻焊是當電流通過導(dǎo)體時，由于電阻產(chǎn)生熱量。當電流不變時，電阻愈大，產(chǎn)生的熱量愈多。當兩塊金屬相接觸時，接觸處的電阻遠遠超過金屬內(nèi)部的電阻。因此，如有大量電流通過接觸處，則其附近的金屬將很快地?zé)郊t熱并獲得高的塑性。這時如施加壓力，兩塊金屬即會聯(lián)接成一體。

優(yōu)點
1、熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。
2、加熱時間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。
3、不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。
4、操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化，改善了勞動條件。
5、生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。
缺點
1、目 前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。
2、點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。
3、設(shè)備功率大，機械化、自動化程度較高，使設(shè)備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網(wǎng)的平衡運行。

1、按接頭形式分：
（1） 搭接電阻焊；
（2） 對接電阻焊。
2、按工藝方法分：
（1）點焊——多為搭接接頭；
（2） 縫焊——多為搭接接頭；
（3） 對焊——均為對接接頭。
3、點焊方法分類：
a)雙面點焊、單點點焊（雙面單點焊）
b)單面點焊、單點點焊（單面單點焊）
c）間接點焊
d）雙面點焊、雙點點焊（雙面雙點焊）
e）雙面點焊、多點點焊（雙面多點焊）
f）單面點焊、雙點點焊（單面雙點焊）
g）單面點焊、多點點焊（單面多點焊）。