1、根據結構形式分類
滑閥[1] 滑閥為間隙密封，閥芯與閥口存在一定的密封長度，因此滑閥運動存在一個死區(qū)。
錐閥 錐閥閥芯半錐角一般為12 °～20 °，閥口關閉時為線密封，密封性能好且動作靈敏。
球閥 性能與錐閥相同。
2、根據控制方式分類
定值或開關控制閥 被控制量為定值的閥類，包括普通控制閥、插裝閥、疊加閥。
比例控制閥 被控制量與輸入信號成比例連續(xù)變化的閥類，包括普通比例閥和帶內反饋的電液比例閥。
伺服控制閥 被控制量與（輸出與輸入之間的）偏差信號成比例連續(xù)變化的閥類，包括機液伺服閥和電液伺服閥。
數字控制閥 用數字信息直接控制閥口的啟閉，來控制液流的壓力、流量、方向的閥類
3、根據用途分類
壓力控制閥 用來控制液壓系統中油液壓力。
流量控制閥 Ø流量控制閥是通過改變閥口大小來改變液阻實現流量調節(jié)的閥。
方向控制閥 在液壓系統中控制液流方向。

液壓閥是用來控制液壓系統中油液的流動方向或調節(jié)其壓力和流量的，因此它可分為方向閥、壓力閥和流量閥三大類。一個形狀相同的閥，可以因為作用機制的不同，而具有不同的功能。壓力閥和流量閥利用通流截面的節(jié)流作用控制著系統的壓力和流量，而方向閥則利用通流通道的更換控制著油液的流動方向。
這么說的意思是，盡管液壓閥存在著各種各樣不同的類型，它們之間還是保持著一些基本共同之點的。例如：（1）在結構上，所有的閥都有閥體、閥芯（轉閥或滑閥）和驅使閥芯動作的元、部件（如彈簧、電磁鐵）組成（2）在工作原理上，所有閥的開口大小，閥進、出口間壓差以及流過閥的流量之間的關系都符合孔口流量公式，僅是各種閥控制的參數各不相同而已。

液壓水位控制閥（簡稱液壓閥）在液壓系統中的功用是通過控制調節(jié)液壓系統中油液的流向、壓力和流量，使執(zhí)行器及其驅動的工作機構獲得所需的運動方向、推力（轉矩）及運動速度（轉速）等。任何一個液壓系統，不論其如何簡單，都不能缺少液壓閥；同一工藝目的的液壓機械設備，通過液壓閥的不同組合使用，可以組成油路結構截然不同的多種液壓系統方案。因此，液壓閥是液壓技術中品種與規(guī)格最多、應用最廣泛、最活躍的部分（元件）；一個新設計或正在運轉的液壓系統，能否按照既定要求正?？擅剡\行，在很大程度上取決于其中所采用的各種液壓閣的性能優(yōu)劣及參數匹配是否合理。
與其他傳動控制方式相比，液壓傳動與控制具有能盆大．結構簡單、緊湊，動態(tài)響應快，便于大范圍無級調速，易于自動控制及機電一體化，易于實現過載保護，標準化、系列化、通用化程度高等技術優(yōu)勢，已成為現代機械裝備傳動與控制的重要技術手段及關鍵技術之一，其應用領域幾乎囊括了國民經濟各個部門和領域，應用液壓技術的程度已成為衡量一個國家工業(yè)化水平的重要標志之一。
眾所周知，液壓系統一般由能源部分（液壓泵與原動機的統稱）、控制調節(jié)部分（方向控制閥、壓力控制閥及流量控制閥等各類液壓控制閥的統稱）、執(zhí)行器（液壓缸、液壓馬達及擺動液壓馬達的統稱）和輔助部分（蓄能器、油箱、過濾器、壓力表及其開關、管件等的統稱）四個部分組成．
液壓水位控制閥是一種自動控制水箱、水塔液面高度的水力控制閥。當水面下降超過預設值時，浮球閥打開，活塞上腔室壓力降低，活塞上下形成壓差，在此壓差作用下閥瓣打開進行供水作業(yè)；當水位上升到預設高度時，浮球閥關閉，活塞上腔室壓力不斷增大致使閥瓣關閉停止供水。如此往復自動控制液面在設定高度，實現自動供水功能。該產品適用于工礦企業(yè)、民用建筑中各種水箱（池）、水塔的自動供水系統。并可用作常壓鍋爐循環(huán)供水控制閥。

一個完整的液壓系統由五個部分組成：動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、無件和液壓油。動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體的壓力能，指液壓系統中的油泵，它向整個液壓系統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。執(zhí)行元件(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體的壓力能轉換為機械能，驅動負載作直線往復運動或回轉運動。
控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統中控制和調節(jié)液體的壓力、流量和方向。根據控制功能的不同，液壓閥可分為村力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥又分為益流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控制閥包括節(jié)流閥、調整閥、分流集流閥等；方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據控制方式不同，液壓閥可分為開關式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。 輔助元件包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、壓力表、油位油溫計等。 液壓油是液壓系統中傳遞能量的工作介質，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。